فرآیند جوش دوگانه برای تولید پوسته مخازن تحت فشار فولاد ضد زنگ بزرگ، به طور گسترده در تبخیرکننده های فیلم نازک، مبدل های حرارتی پوسته و لوله و سایر تجهیزات فشار سنگین استفاده می شود. ابتدا، بخش‌های پوسته کشتی با کمک یک بالابر برقی برای اطمینان از مونتاژ دقیق قطعات سیلندر فولاد ضد زنگ، قرار می‌گیرند و در یک راستا قرار می‌گیرند. پس از جوشکاری چسبی، عملیات جوشکاری دور رسمی و طولی با استفاده از دستگاه جوش قوس متحرک شروع می شود. جوشکاری پیوسته دود عظیم جوشکاری و حرارت زیاد تولید می کند. یک فن قابل حمل جریان محوری در کنار سکوی کار مستقر شده است تا دود مضر را خارج کند، ناحیه جوش را خنک کند و شرایط کار در محل را برای جوشکاران بهبود بخشد. تکنیک جوش دوگانه جوشکاری را از هر دو طرف داخلی و خارجی اتصال پوسته انجام می دهد. این روش به طور موثر تغییر شکل جوش را کاهش می دهد، نفوذ کامل درزهای جوش فولاد ضد زنگ را تضمین می کند و الزامات کیفیت سختگیرانه ASME، GB150 و PED را برای مخازن تحت فشار برآورده می کند. پس از اتمام جوشکاری، آزمایش های غیر مخرب بعدی، پرداخت و درمان ضد خوردگی قبل از مونتاژ نهایی تجهیزات انجام می شود.